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重箱打包线用的滚筒分流剔除机是怎么和整箱复检秤连起来的
在很多化工厂、饲料厂或者大型食品厂的二级包装线（就是把小包放进大纸箱、大袋子之后的工段），由于整箱产品通常有20公斤、30公斤甚至50公斤重，普通的皮带式剔除机构肯定是弄不动的。这时候，后端的剔除必须用重型滚筒分流剔除机。
这种重型整箱复检秤和分流机的联动，其实是个非常有意思的力学和通讯配合过程：
当一箱调味品通过重型整箱复检秤时，底部的称重传感器（通常是四个大角位传感器并联）在滚筒转动过程中把重量抓出来。主控电脑一旦算出来这箱货少放了一袋，就会在PLC（可编程逻辑控制器）里面产生一个‘不合格标志位’。但因为箱子很重，我们不能在秤体上直接把它推走，不然会把秤的传感器震坏。箱子必须继续往前走，走到后面独立的动力滚筒分流段。
在这个分流段上，通常有两种剔除方式：一种是滚筒中间藏着几排气动升降的万向斜行轮，箱子到了，轮子升起来转动，把箱子横着导向斜前方；另一种是靠侧面的重型气缸把箱子拨走。这时候最关键的是输送速度的同步和光电追踪。如果分流滚筒的速度比复检秤慢，前后的箱子就会撞在一起，数据就乱了。拓世科技在深圳帮客户做这种大重量非标定制线的时候，全线的滚筒电机都是用总线统一控制速度的，并且在秤和分流机之间加了逻辑互锁软件，确保前面的重箱还没剔除完，后面的箱子绝对不会进来，稳扎稳打才是硬道理。
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